生猪粪污处理问题让企业最是头疼！企业是这么处理的

来源：互联网 2017-06-15 09:11:10| 查看：次

　　科学研究表明，每头存栏猪年产粪尿约1.6吨，按照2015年国家统计局生猪年底数45112万头计算，保守估计，全国生猪粪尿排泄总量约7.5亿吨。粪污处理一直是养殖企业最头疼的问题，那么这些企业是怎么解决的呢？

　　养猪场清粪方法选择

　　水冲粪：水冲粪清粪方式即每天用水冲洗圈舍，混合有粪尿的冲洗污水流入舍内粪沟，粪沟的一端设有冲水器，每天定时多次由冲水器放水冲洗粪沟，将粪沟内的粪污冲入排污主干沟，再进入贮粪池内贮存。

　　干清粪：干清粪工艺分为机械清粪和人工清粪两种。机械清粪主要采用刮板式清粪机械，多为粪尿混合，通过刮板机将粪尿运送至猪舍一端后运走。人工清粪主要是通过漏缝地板将粪便留在地板上，人工进行清扫和收集后运送至贮粪场。

　　水泡粪：主要是在猪舍内的排粪沟与排污主干沟间设有闸门，排粪沟中保持一定深度的水，日常猪的粪尿冲洗和饲养管理用水一并排入缝隙地板下的粪沟中，粪便在粪沟内浸泡稀释成粪液，储存一定时间后粪沟装满，打开粪沟出口的闸门，沟中的粪液经排污主干沟进入贮粪池贮存。

　　水冲粪模式耗水量大，但节省人力，适合人力不足的养殖场。干清粪模式节水，但需要大量人力，适合水源不足的养殖场。水泡粪模式耗水量大，但非常省力，配套投资成本高，适合规模化养殖企业。

　　猪粪贮存后处理

　　沼气工程技术：沼气工程是在特定环境和适宜的温度下，利用了微生物的厌氧消化，将猪粪中的有机物质转化为可利用的能源气体，并且能将沉积的营养物质浓缩，是集猪粪处理，沼气生产以及资源利用一体化的工艺流程，因此又称为厌氧发酵技术。主要设备包括：升流式固体反应器，升流式厌氧污泥床，全混合厌氧消化器，厌氧接触反应器，膨胀颗粒污泥床反应器，内循环厌氧反应器等。

　　高温堆肥技术：高温发酵则是在有氧气的条件下调节微生物或细菌所需要的温度，水分，酸碱度以及其他的营养物质，最大限度地发挥微生物的分解作用，更快地缩短堆肥的时间，并且达到脱水和杀菌的作用的一项技术。

　　生物分解处理：主要包括蚯蚓和蝇蛆处理技术。蚯蚓处理过程：猪粪进行预处理后，将其他杂质去除；将猪粪与秸秆在一起混合，进行堆肥，时间大约 2-3个月；根据猪粪量体积建设分解池；要保证池子的深度足够深；将堆肥的猪粪放入分解池中，放入适量的蚯蚓进行分解；从分解池中分离蚯蚓和分解产生的物质。

　　上面列举了常见的处理办法，此外还有干燥法，自然堆肥法，微波法，化学法，焚烧法等等。每一项粪污处理工艺都有自己的特色，需要因地制宜开展。

　　重点介绍水泡粪模式

　　水泡粪工艺是我国1988年从美国引进的一项清粪工艺，到目前这项工艺在企业里面运用已经相当成熟。采用水泡粪模式的规模养殖场，1名工人可管理800-1000头猪，大大节约劳动成本，笔者在巨星集团，天兆猪业等规模化企业中看见过使用该模式。

　　猪舍地面设计：水泡粪猪舍床面通常采用全部或是部分漏缝地板结构，部分漏缝地板设计要求不低于全部床面的60%，漏缝地板材料采用水泥预制或铸铁，漏缝地板的缝隙大小根据饲养猪的大小来设计。在实地床面设计时要有一定的坡度，一般坡度要求在5°以上，这样便于尿水流入储粪池。

　　储粪池设计：现在猪场的猪舍都采用双列方式设计，可采用一栋猪舍的每列猪舍下面设计一条贯通的长型储粪池。产床和保育床的深度可以在1.0-1.5米，注水深度应该在0.5-1.0米，其他猪舍应该在1.5-2.0米，注水深度一般要求在1米，使得漏缝地板与粪污之间高度不能小于0.5米，池的底层采用混凝土浇灌并抹平，可以设计一定的坡度但不能小于5度。

　　粪污排放设计：在每栋猪舍一端外侧设计一个粪污储存池，池的大小根据猪舍面积和饲养量要求设计，舍外的储存池与猪舍内储粪池相通，粪污储存池的深度要大于猪舍内的储存池便于排放，池四周要求防渗漏，在池子上部加盖板，留有小孔便于固液分离机操作。

　　通风设计：储粪池的粪污清理是根据猪转群或出栏后排放，由于粪污储存长时间在池内，形成厌氧发酵，产生大量硫化氢，甲烷，氨气等有害气体。

　　管道式通风：在储粪池上方，漏缝地板下面安装多个进气口，通过与储粪池长度相同的管道连接，再用负压风扇把污染空气抽走排到舍外，形成空气流通。

　　间隔式通风：在储粪池的外墙一定距离砌成间隔，间隔与储粪池有气孔相通，间隔上方安装排风扇，通过排风扇排出储粪池中的有毒气体。

　　配套设施：常与水泡粪模式结合的有沼气工程和生物发酵。使用固液分离机将猪粪和尿水分离后，固体部分可以作为有机肥，液体部分进行厌氧发酵后的沼液可用于田地作物。