我国的饲料工业起步于上世纪70年代末，饲料添加剂产业的发展一直伴随着饲料工业的发展而发展，或者说是相互相存，相互支撑的。饲料添加剂是配合饲料的核心，它的种类繁多、成分复杂、功能广泛，因此是饲料产业当中最活跃、技术含量最高、最引人关注的领域，同时也是争议最大的领域。为什么说是争议最大的领域呢。第一、我们外行人士经常说现在的肉不安全，奶不安全，蛋不安全，就是你们养猪的、做饲料的弄出来的。他们不了解所以认为添加剂就是坏东西，第二个就是我们行业内对不同的添加剂的作用怎么去分析，怎么去使用。在学术界，在应用的企业界里也都有一些争议。我们知道添加剂产业的发展实际上面临了一些新的要求：畜禽水产品种的多样化、养殖模式与环境的多样化、消费者对畜产品需求的多样化推动了饲料添加剂产业的发展。这些都是推动我们产业进一步发展的动力。同时国家对饲料添加剂的管理更加严格、规范。门槛提高，这也是我们这个产业面临非常直接的问题。
 

　　饲料添加剂分类还有不同的方法，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》(2012)《附则》中的说明，饲料添加剂官方分类包括：
 

　　1、营养性饲料添加剂;
 

　　2、一般饲料添加剂;
 

　　3、药物饲料添加剂;
 

　　个人观点觉得值得思考的是把酶制剂归在营养性添加剂，酶应该不是营养，应该是促进体物分解的、促进饲料消化的。但是在分类中这是一个官方分类。
 

　　那么我个人认为，饲料添加剂更主要按功能分类：
 

　　1、营养性添加剂(补充营养);氨基酸、维生素、微量元素;
 

　　2、非营养性添加剂(功能性添加剂)：
 

　　(1)促进营养物质的消化吸收和动物生长：调味剂、酸化剂、酶制剂、乳化剂、生长促进剂等。
 

　　(2)抑制病原、促进动物健康：酸化剂、抗生素、微生态制剂、驱虫剂、中草药添加剂、抗应激添加剂、其他药物添加剂等。
 

　　(3)饲料保藏与加工辅助剂：抗氧化剂、防霉剂、霉菌毒素吸附剂、饲料加工辅助剂等。(4)其他添加剂：畜产品品质改良剂等。
 

　　那么我们目前饲料添加剂产业发展面临着诸多的问题，这块我想把它归为两个层面：
 

　　一、从政策层面上：1、违禁添加物在饲料中的使用问题，这是才引起社会广泛关注，在管理部门一再加强、加大执法检查力度。2、饲料添加剂的超量、超范围、超时限使用问题。这个问题了解到在实际的养殖过程中还是有存在的。那么农业部的1124公告关于饲料添加剂安全使用规范写的非常明确，但是在生产的当中，执行的情况如何，个别的情况是有差别的。
 

　　二、我今天主要从技术层面上做一些思考的判断：1、现有添加剂产品的优化问题，如何使用产品更加科学、高效、合理。2、新型饲料添加剂产品的研发问题。在新型的饲料添加剂产品有哪些信息，我可以提供一些自己了解的信息，那么在讲以下的内容之前，我先引用一下《周易·系辞上》的一句话，“仁者见之谓之仁，知者见之谓之知。”以下内容纯属个人观点。
 

　　第一、酸化剂。酸化剂在60年代开始已广泛地应用于畜禽生产中，目前已成为通用的饲料添加剂。研究认为，酸化剂的主要作用是降低胃肠道pH值，促进饲料的消化吸收，促进肠道有益菌的生长，抑制肠道有害微生物的繁殖。在禽类中，酸化剂还用作抗应激添加剂。酸化剂的产品类型有液态酸、粉剂和包被型酸化剂。用于酸化剂的酸包括无机酸(磷酸、盐酸)和有机酸(甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、山梨酸、苹果酸、乳酸、柠檬酸、延胡素酸(富马酸))。无机酸价格较低，但添加剂量较高时会影响饲料适口性、损害口腔黏膜和腐蚀饲料加工机械。现有的酸化剂主要是复合型有机酸，以乳酸、柠檬酸、延胡素酸的使用比较广泛。
 

　　有研究表明，在日粮中添加0.5%的柠檬酸、乙酸、苹果酸、乳酸或丙酸并不能真正降低胃内容物的pH值。这个是做酸化剂跟用酸化剂的企业值得关注的。柠檬酸、乙酸、丙酸抗大肠杆菌的能力很弱;酸性食糜进入十二指肠，能够刺激多种胃肠道激素、小肠液、胰液和胆汁的分泌，提高多种消化酶的活性。本实验室的研究结果：日粮中有机酸对断奶仔猪、泌乳母猪、哺乳仔猪生产性能的影响。
 

　　第二、酶制剂。美国在上世纪70年代就将酶制剂作为添加剂应用于配合饲料，我国在80年代初开始研究饲料酶制剂。酶制剂是饲料添加剂产品中比较活跃、应用范围较广、技术难度较高、种类比较复杂的产品之一。最初用于猪、鸡饲料，随后拓展到反刍动物和水产养殖中;最初以引进产品为主，然后是引进菌种，目前有自主研发能力的企业不断增加。酶制剂的功能已得到广泛认可。在饲料中添加酶制剂能够补充内源酶分泌的不足、促进植酸、纤维素及半纤维素的消化分解、消除一些抗营养因子，最终促进饲料营养物质的消化吸收。
 

　　饲用酶制剂产品可以分为：(1)单一酶制剂与复合酶制剂;(2)内源消化酶(蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶等)与非内源消化酶(植酸酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、甘露聚糖酶等)。酶是能催化特定化学反应(将底物分解成产物)的生物催化剂，绝大多数酶的化学本质是蛋白质。影响酶促反应的因素很多，包括：酶的浓度、底物浓度、温度、pH值、激活剂与抑制剂等。
 

　　对优化酶制剂产品及使用效果的建议：1、酶制剂生产企业要重视优良产酶菌种的培育，优化生产工艺;要舍得在产品研发上投入，不能仅依赖“拿来主义”;要从源头上提高产品的质量，从技术上形成竞争优势，培育企业和产品的可持续发展能力。2、酶制剂的销售企业要提高产品的技术服务能力，针对不同的畜禽品种、不同生长阶段、不同饲料原料的组合，提供科学的试验数据，为用户合理使用酶制剂提供指导，提高产品的使用效果和稳定性。