饲料占养猪成本的70%，是影响养殖效益的关键因素。一直以来，由于养猪规模小，群体分散，养猪在由传统散养状态逐步过渡到专业化的进程中，过去选择饲料一般采用以下几种方式加工，一是从原料商处买来原料自己配好；二是直接从附近一些配料商处购买配好的料。后来猪场的规模扩大，一些猪慢慢意识到自己配料存在很多弊端，采购规模小，议价能力低，原料价格高，采购环节多，物流成本高，生产损耗大且饲料转换率低，更重要的是自己在配料的检测、配方设计、设备及监管等方面不足导致质量没有保障。因此，大部分猪场聚焦在自己养好猪的专业领域，把饲料交给专业的品牌厂家去做。
他们清楚地知道，品牌饲料一般是通过国内外权威测试，颗粒料通过熟化后，比粉料的消化吸收率提高6%以上，料肉比降低0.2以上。并且在一定的标准差内，用颗粒料比粉料更划算。
在猪场使用全价料的发展过程中，一些猪场在这一时期，因为渠道、资金等问题，他们一般在附近的经销商处购买饲料，由于中间物流及装卸等环节费用的增加，从经销商处购买饲料与直接到厂家购买相比至少贵125元/吨。因此，大部分猪场都已经选择与厂家合作，特别一些规模大的，当时自己建了饲料厂，他们觉得自己是养猪公司，但把大部分精力就会花在原料采购、配方设计、饲料生产及物流上，承担了不应该承担的职能，却不能全心全意花在养猪上，这样猪也就难以养好。
有专家指出，猪场饲料采购趋势将从买自配料、粉料变为买颗粒料，从向经销商买变为直接到饲料厂买，从自建饲料厂加工变为找专门的饲料企业代工，饲料企业和养殖企业资源互补、资源共享将成为常态，饲料企业为养猪企业代工（OEM）将成为必然趋势。这更是社会进步的一种具体表现，专业的人做专业的事情，从而更好地发挥自己的强项。
为什么猪场与饲料企业的合作OEM模式是大势所趋呢？
首先是产品质量有保障，产品质量指标主要包括药物安全、霉菌毒素、日增重以及料肉比等。质量保证体系是一个系统性的工作，做好一批料并不困难，难的是数十年如一日，产品质量持续稳定，必须有过硬的质量管理体系来支撑，比如仓储管理、机器设备、工艺流程、人员素质等因素。同时，建立了一整套原料采购与管理标准化流程，从供应商筛选与评估、现场采购员评估、物流员发货监督、原料到厂抽检与接收、仓储管理等流程，控制好每一个可能影响原料产品质量的关卡，确保进入生产线的原料是新鲜、优质的。
第二是原料采购促进高性价比。其实，在猪饲料的生产过程中，配方的真谛是配方本身差异不大，很多所谓的质量问题，都是由于所用原料质量和生产过程的严格控制，使产品出现波动！专业的饲料生产企业，必定是通过集团专业贸易公司和现场采购团队的采购优势，为产品质量保驾护航，奠定了其产品优势。因此，规模采购在降低综合成本的同时，更能对产品质量有保障。
第三是工生产工艺先进，生产设备一流。优质饲料对设备的配置与要求更高，如制粒、混合、称量设备、温度设定、原料的膨化、混合搅拌时间。
当然，最重要的还是人的经营理念，因为，还有，优质的饲料是人做出来的，人的主观重视对于产品至关重要，必须始终不渝地坚持以养猪户为中心，薄利多销，降低产品全流程成本，并为客户提供资金支持与金融服务以及专门的有针对性的技术服务；针对大猪场的环境、猪种、管理水平、营养等需求进开展技术研发，构建养猪产业链服务平台，为猪场提供全程解决方案。
规模养猪企业与饲料生产企业的根本出路，在于企业之间的战略的合作，即取子之长，补己之短，走专业化生产与OEM代加工格局之路，通过猪场饲料厂托管，形成战略联盟，优势互补，其根本要旨是分工合作、让专业的人做专业的事！
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