建造猪舍流程涉及到了猪舍设计、猪舍施工等一系列问题，这个详细流程如下：

　　一. 技术路线：

　　试图通过减轻劳动强度、缩短管理路径来提高管理效率以降低管理成本；通过对温度、湿度、光照、隔离、空间、设施等方便、廉价、有效的综合利用以更贴近猪的生物学特性，回归猪群的自然状态；改善各类猪群的生活环境，利用与激发自身免疫功能从而增强抗病能力，提升各类猪群的健康水平，达到提高生产性能与增加总体效益的目的。

　　二. 设计特色：

　　1. 阳光进猪舍：屋顶均匀布置透光玻璃屋面板，使猪舍的每个区域每天都能接受到不少于2个小时的全光谱日光照射。照度过高的夏季可覆盖遮阳网降低光照强度，气温过低的冬季可取消遮阳网并在屋面板的底部加覆塑料薄膜形成中空层以保温(其实夏季也需要隔热)，这样可以让猪群在较为舒适的条件下回归其祖先的生活环境。

　　2. 使用地道风：大地是取之不尽的廉价能源库，地下5～10m的温度常年稳定在17.5℃左右，这与成年猪的最舒适温度大致吻合。使用风机将通过地道调温后的新鲜空气送入猪舍，冬季可以升温，夏季可以降温，又能保证舍内空气清新，在不增加运行成本的条件下很好地协调了冬季升温与换气的矛盾，只要参数控制得当，可使舍温常年稳定在12～28℃范围内。

　　3. 管理效率高：总平面采用围合式四合院布局，在兼顾隔离与防疫的前提下使每间联系距离最短；各圈舍设集粪池，清粪采用内积外运式干清粪使净道与污道严格分离，饲喂通道与料库最近，兼顾管道输料的可能；产房、保育舍设于管理室两侧并在隔墙上开观察窗减少旁站、巡视距离；各主要管理动线缩短，管理路径短，管理效率高。

　　4. 空间全隔离：利用隔墙将整个空间分隔成六间圈舍，不同猪群分开饲养有利于环境控制、分类管理和全进全出；中心区上空按图绷钢丝网并覆设窗纱，外窗内口覆设窗纱，集粪池加盖，只要管理好大门口就可以彻底阻断昆虫、鸟类的侵扰；粪便清运隔离于舍外，可有效降低粪便对猪群的污染与清运时的打扰；空气来源于中心区域，便于集中消毒与管理。

　　5. 环境易调控：根据不同季节、不同猪群的需求，通过调速器对地道送风电机转速的调控可以调整进风量和风速，进而调整温度、湿度、风速和空气新鲜程度；通过遮阳网的遮盖与敞开可以调控光照强度与进入猪舍的辐射热；在产房和保育舍的仔猪躺卧区安装地热加温，选配调档开关可调整温度，也可选配温控开关实现温度自动控制。

　　6. 消毒方法多：除了普通猪舍常用的消毒方法外，可以在通风井道内安装紫外线杀菌灯，就能够完全杀灭进入舍内空气中的病毒与细菌，若电源取自风机电机开关后端，可实现风机与杀菌灯同步运行；可以将挥发性强的消毒剂投入到通风井内实现舍内熏蒸消毒；可以对中心区空气消毒，只要保证中心区空气洁净，就能保证舍内空气质量。

　　三. 设计说明：

　　1. 本设计综合考虑了即能最大限度地符合生产与使用功能需求、又能最大限度地降低成本的可能性，采用粘土砖—型钢—混凝土混合结构、硬山—檩条—屋面板承重体系，围护系统与承重结构功能合一，山墙取代了屋架，檐墙兼做檐檩，悬空檩条采用型钢组合结构，屋面板采用大厚度墙板型彩钢夹芯板与玻璃板，这样可将各种材料的性能发挥到极致。

　　2. 240墙体地面以下、门窗洞口周边、压顶及壁柱套砌实心墙，其余全部套砌空斗墙；120墙体全部采用实心墙。墙体顶部200mm范围内按《结构平面布置图》要求设置钢筋混凝土圈梁，各圈梁之间连成整体，这样即可保证大跨度空间结构的整体性，又可兼做屋架、檩条与过梁使用，有利于实现工况条件和降低建造成本。

　　3. 本设计考虑了空间工作的联合作用，在空间结构未形成之前除屋脊檩条外其余不具备承载能力，因而构件在加工、搬运、安装的过程中需要考虑临时加固措施。安装时脚手架要独立搭设，不得使用已安装的构件作为临时支撑，以保证施工安全。本设计的许多地方不符合现行国家规范，但承载能力、变形、保温隔热、耐久性能等使用要求具有充足的保证。

　　4. 拉杆用于保证悬空檩条的平面外稳定使之成为能够承受外荷载的结构构件，必须按本设计的做法施工并可靠张紧。拉杆固定于檐墙顶部的檩条上，应在安装完檩条后安装屋面板之前定位，张紧后校正全部檩条，并将所有与檩条的接触点可靠焊接，随后再安装屋面板，安装完屋面板后空间结构才得以形成。檩条在加工时中间需(按图中要求)起拱3～5‰。

　　四. 施工要求：

　　1. 必须严格按图施工，在没有完全理解设计意图的情况下绝不可以盲目地生搬宁套和随意修改，更不能凭想象或以往经验进行施工，因为有些地方微小的变动可能会出现意想不到的情况，甚至会造成灾难性的后果。需要修改时必须与设计者洽商并取得同意。施工中要留意预留预埋，合理安排施工顺序，地下管线应及时预埋，风机的风筒砌墙时同时嵌入定位，避免后续开槽打洞。过梁两端各伸入墙内250，图中未注明的圈梁兼做过梁时上下各附加钢筋φ5，两端各伸入墙内250。

　　2. 由于当今建材市场良莠不齐，特别是管材壁厚的标志尺寸与实际尺寸相差甚远，造成杆件截面尺寸难于预料，购料时可用重量进行控制，无论是否采用材料代用方案都必需进行实测实量，外径不得小于设计值，单位重量不得小于设计要求的百分之九十。管材两端应可靠封堵，铁质表面刷沥青漆防腐。使用时应注意观察，每年补刷防锈一次。

　　3. 施工应按以下顺序进行：确定平面位置—→放线定位—→钻通风井—→开挖基坑与地下管线基槽—→基坑处理—→砌筑基础与埋设地下管线—→砌筑240墙至地面上300处—→回填夯实并整理室内外地面基层—→做灰土垫层(明沟与漏缝地板沟按要求尺寸施工)—→铺设地面结构层并灌缝—→完成地沟及盖板—→砌筑120墙—→后续工序施工。

　　五. 使用要求：

　　屋面板不可随意上人，必须上人作业时应有支垫物。外挑的屋面板不得从外挑处上人，否则会压翻；玻璃板面除考虑正常的雪荷载外，没有考虑其他的可能荷载，更不能上人。除正常使用外，每根檩条考虑了屋面检修荷载与可能的外加荷载（如料线、水管、电线）等，无雪时可承载500Kg，大雪时可承载150Kg。外荷载只能施加在节点处，节间不允许加荷。动荷载应考虑其对屋面系统的不利影响，荷载较大时应尽可能分散并靠近山墙的支撑点布置。